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工藝流程工藝流程
佰迪凱磁環生產流程:
原料混合( 調配) →檢驗→壓制成型→檢驗→窯爐燒結→窯檢→初分光整→精測→檢驗→包裝→出庫檢驗→出庫 原料混合: 根據客戶對產品的性能要求, 挑選適合于客戶性能的粉料, 由技術部開出原料混合通知單調配, 并貼好粉料標識, 經檢驗人員檢驗合格后流入壓制成型車間. 成型: 引進了臺灣CHS250/300/450 型全自動變頻旋轉壓機, 操作簡單、壓力穩定、生產效率高、產品一致性好等特點, 每個磁環尺寸重量能有效的控制在± 0.03mm 范圍內, 每臺壓機配備有專業磁環排列機, 每天每臺機8 小時可生產15 萬多只磁環。調模工根據壓制作業指導書要求調整產品尺寸、重量后經巡檢首件確認, 無開裂起層、無毛刺方可開機, 并要求作業員自檢, 巡檢專檢, 檢測頻率為15 分/ 次。 燒結: 引進了MK 技術36 米單推全自動氮氣保護燒結窯, 是窯爐公司為敝司量身打造并專業設計適用于不同材質高性能磁環的燒結窯爐, 調節方便, 生產效率高, 能耗低等特點, 并經過這幾年的不斷摸索及經驗的積累, 敝司調節出一條非常完善適合于燒結不同材質磁環的曲線及氣氛, ,磁環采用鋯板疊燒方式燒結, 可大大減少磁環變形開裂問題； 磁環采用上層燒結,可調性好易控制、磁環強度高、損耗低、一致性穩定性好, 可燒結出各種不同性能的磁環, 能滿足磁環各種不同性能客戶的需求 , 配有窯爐專檢人員對產品外觀尺寸及特性進行全檢, 能夠及時發現及時區分, 大大提高磁環的直通率,產能每天可達100 多萬只。 初分光整: 初分采用全自動計時初分機初分, 無掉塊無開裂, 可大大減少人工初分所帶來的效率低, 成本高等一系列問題, 光整采用全自動計時光整機光整, 根據磁環大小配合不同大小的磨石比例,無掉塊無毛刺, 表面光滑。 精測: 精測車間全年恒溫25 ± 3℃ , 采用自主研發的CTB 磁性材料綜合測試儀、Agilent34401A 萬用表Tekeronix210/1012B 示波器、臺灣CHY-600 功耗測試儀、LCR/CF/UI 全系列磁環參數測試儀、CHZ-800 全自動磁環測試分選機等大量先進設備及成套設備，并配備有巡檢人員對每臺機實時檢驗。CTB 磁環分選儀模擬的是節能燈及電子鎮流器的工作狀態, 可分十個檔位, 萬用表及示波器組合設備是針對電子整流器而自主開發的, 其效果與CTB 測試儀等同, 一致性非常好, 是節能燈及電子鎮流器的首選, 并成功的導入了國內外的知名企業, 同時也可為客戶提出的問題排憂解難, 產量可達到200 萬顆/ 天。 包裝: 配有專業檢驗人員對待包裝產品實時檢驗, 采用氧化板打孔技術, 能做到對不同規格產品的包裝數量得到保證, 每袋磁環內放有小標簽, 并寫明規格材質性能日期等標識, 易于識別, 磁環外箱內配有十字格條, 能確保并保護運輸過程中對磁環的撞擊對其性能的影響。 出庫檢驗: 配有終檢人員對已包裝產品進行再次確認, 通過對檢驗人員的合理配合, 能夠有效的控制不良品的流出, 能做到每月客訴小于3 起。 |