1.磁芯的生產流程:
原料混合( 調配) →檢驗→壓制成型→窯爐燒結→排列整理→研磨清洗→分檢→包裝入庫→出庫
原料混合: 技術部根據不同客戶要求挑選適合于客戶要求的粉料, 由技術部開出原料混合通知單調配, 通過ZHJ-500全自動增濕混合機進行調配混合?？刂埔螅簢澜炝?，更換不同材質的粉料混合須清理混料機和料車，標識好后流入壓制成型車間使用。
成型: 將調配好的粉料經壓機、模具壓制成指定要求的磁芯坯件；配有全自動變頻旋轉壓機300B十臺，450B 三臺，550B 二臺，600壓機一臺，立式壓機25T 六臺，50 T 五臺；每臺壓機配備專業的自動磁芯排列機?？刂埔螅捍判就庥^、尺寸、重量、密度符合工藝要求，作業員自檢，巡檢員專檢。
燒結: 將已壓制好的合格坯件通過高溫燒結成符合電性能、形位尺寸的磁芯；配有新型CY-34/36/38米全自動氮氣保護燒結窯3條，八垛鐘罩爐1臺，專檢人員巡檢；經過多年的不斷摸索和經驗積累，采用致密化低溫高氧燒結工藝，使用鋯板鋯粉燒結，磁芯性能大幅提升?？刂埔螅貉b載高度符合窯爐限高要求，無破損，坯件上下排列整齊并在推板安全區域內。
排列整理: 將已燒結好具有一定粘性的磁芯分離并整齊排列于木板上，供研磨生產?？刂埔螅捍判痉謱优帕?，操作過程中不允許磁芯掉塊、粘邊，嚴重外觀不良須挑出，單項不良率超過3%須上報。
研磨清洗: 將已整齊排列好的半成品按研磨作業指導要求研磨加工；配有NSG-400T1G1型二面三刀磨床2臺，ZX-300二面三刀磨床2臺、KTM-300磨床2臺，CGZ-200超聲波清洗機6臺。JXM-100切割機3臺，TH286B型LCR測試儀1臺，專檢人員巡檢?？刂埔螅和庥^整潔，尺寸、電感符合作業要求。
分檢：將已研磨好的磁芯按外觀標樣&作業指導書要求作業；配有ABC-FX-1外跨分檔機2臺，LCR測試儀2臺，專檢人員巡檢?？刂埔螅好课蛔鳂I員培訓考核上崗，根據外觀標樣合理把握分檢要求，確保100%全檢，批次間不允許混料，嚴禁錯裝混裝漏裝。
包裝入庫: 將已分檢檢驗合格的磁芯用指定的包裝進行包裝作業?？刂埔螅喊b前先確認磁芯及包裝材料符合性，同一型號磁芯發現有輕重不一要開箱檢查，內外包裝要保持一致。
出庫檢驗: 配有終檢人員對已包裝產品進行再次檢驗確認, 通過對檢驗人員的合理配合, 能夠有效的控制不良品的流出。
2.磁環的生產流程:
原料混合( 調配) →檢驗→壓制成型→檢驗→窯爐燒結→窯檢→初分光整→精測→檢驗→包裝→出庫檢驗→出庫
原料混合: 根據客戶對產品的性能要求, 挑選適合于客戶性能的粉料, 由技術部開出原料混合通知單調配, 并貼好粉料標識, 經檢驗人員檢驗合格后流入壓制成型車間.
成型: 引進了臺灣CHS250/300/450 型全自動變頻旋轉壓機, 操作簡單、壓力穩定、生產效率高、產品一致性好等特點, 每個磁環尺寸重量能有效的控制在± 0.03mm 范圍內, 每臺壓機配備有專業磁環排列機, 每天每臺機8 小時可生產15 萬多只磁環。調模工根據壓制作業指導書要求調整產品尺寸、重量后經巡檢首件確認, 無開裂起層、無毛刺方可開機, 并要求作業員自檢, 巡檢專檢, 檢測頻率為15 分/ 次。
燒結: 引進了MK 技術36 米單推全自動氮氣保護燒結窯, 是窯爐公司為敝司量身打造并專業設計適用于不同材質高性能磁環的燒結窯爐, 調節方便, 生產效率高, 能耗低等特點, 并經過這幾年的不斷摸索及經驗的積累, 敝司調節出一條非常完善適合于燒結不同材質磁環的曲線及氣氛, ,磁環采用鋯板疊燒方式燒結, 可大大減少磁環變形開裂問題； 磁環采用上層燒結,可調性好易控制、磁環強度高、損耗低、一致性穩定性好, 可燒結出各種不同性能的磁環, 能滿足磁環各種不同性能客戶的需求 , 配有窯爐專檢人員對產品外觀尺寸及特性進行全檢, 能夠及時發現及時區分, 大大提高磁環的直通率,產能每天可達100 多萬只。
初分光整: 初分采用全自動計時初分機初分, 無掉塊無開裂, 可大大減少人工初分所帶來的效率低, 成本高等一系列問題, 光整采用全自動計時光整機光整, 根據磁環大小配合不同大小的磨石比例,無掉塊無毛刺, 表面光滑。
精測: 精測車間全年恒溫25 ± 3℃ , 采用自主研發的CTB 磁性材料綜合測試儀、Agilent34401A 萬用表Tekeronix210/1012B 示波器、臺灣CHY-600 功耗測試儀、LCR/CF/UI 全系列磁環參數測試儀、CHZ-800 全自動磁環測試分選機等大量先進設備及成套設備，并配備有巡檢人員對每臺機實時檢驗。CTB 磁環分選儀模擬的是節能燈及電子鎮流器的工作狀態, 可分十個檔位, 萬用表及示波器組合設備是針對電子整流器而自主開發的, 其效果與CTB 測試儀等同, 一致性非常好, 是節能燈及電子鎮流器的首選, 并成功的導入了國內外的知名企業, 同時也可為客戶提出的問題排憂解難, 產量可達到200 萬顆/ 天。
包裝: 配有專業檢驗人員對待包裝產品實時檢驗, 采用氧化板打孔技術, 能做到對不同規格產品的包裝數量得到保證, 每袋磁環內放有小標簽, 并寫明規格材質性能日期等標識, 易于識別, 磁環外箱內配有十字格條, 能確保并保護運輸過程中對磁環的撞擊對其性能的影響。
出庫檢驗: 配有終檢人員對已包裝產品進行再次確認, 通過對檢驗人員的合理配合, 能夠有效的控制不良品的流出, 能做到每月客訴小于3起。
